機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數(shù)年之久。

　　滾珠絲杠導(dǎo)程的選擇：選擇導(dǎo)程跟所需要的運動速度、系統(tǒng)等有關(guān)，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規(guī)格較大，導(dǎo)程一般也可選擇較大(主要考慮承載牙厚)。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導(dǎo)程(利于提高控制精度);對于要求高速度的場合，導(dǎo)程可以超過20.對磨制絲杠而言導(dǎo)程一般可做到約等于公稱直徑(受磨削螺旋升角限制)，如32(32*32)、40(40*40)等，當然也可以更大(非磨削，但極少考慮)。導(dǎo)程越大，同條件下旋轉(zhuǎn)分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小(導(dǎo)程精度偏差增大)，因此，大導(dǎo)程絲杠一般都是單螺母。

　　完整的滾珠絲杠副設(shè)計選型，除了要考慮傳動行程(間接影響其他性能參數(shù))、導(dǎo)程(結(jié)合設(shè)計速度和馬達轉(zhuǎn)速選取)、使用狀態(tài)(影響受力情況)，額定載荷(尤其是動載荷將影響壽命)、部件剛度(影響定位精度和重復(fù)定位精度)、安裝形式(力系組成和力學(xué)模型)、載荷脈動情況(與靜載荷一同考慮決定安全性)，形狀特性(影響工藝性和安裝)等因素外，還需要對所選的規(guī)格的重復(fù)定位精度、定位精度、壓桿穩(wěn)定性、極限轉(zhuǎn)速、峰值靜載荷以及循環(huán)系統(tǒng)極限速率(Dn值)等進行校核，進行修正選擇后才能得到完全適用的規(guī)格，進而確定馬達、軸承等關(guān)聯(lián)件的特征參數(shù)。

　　滾珠絲杠傳動的原理是：滾珠絲杠作為主動體，螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。滾珠絲杠傳動機構(gòu)是在絲杠和螺母之間剛?cè)霛L珠作為中間元件，使絲杠與螺母的滑動摩擦傳動變?yōu)闈L動摩擦傳動。

　　在絲杠和螺母上都制有圓弧型面的螺旋槽，這兩個圓弧型面螺旋槽對合起來就形成滾道。在滾動內(nèi)裝有許多滾珠，因此，絲杠和螺母之間是滾動摩擦。在螺母2的螺旋槽兩端裝有擋珠器擋住，并有回管道使?jié)L珠從螺旋槽的一端滾出螺母體后，又沿著這個回管道重新返回滾道的另一端。這樣，當滾珠絲杠相對螺母轉(zhuǎn)動做直線運動進給傳動時，滾珠則在螺旋滾道內(nèi)進行循環(huán)不斷地滾動。