滾珠絲杠原材料不良主要表現(xiàn)為GCr15材料的網(wǎng)狀碳化物水平差異或球化退火組織差異(帶片狀珠光體)。通過對裂紋絲杠碳化物的不均勻細(xì)化分析和顯微組織分析，網(wǎng)狀碳化物水平差異或球化退火組織差異絲杠約占總數(shù)的40%。碳化物不均勻性導(dǎo)致絲杠表面感應(yīng)淬火后表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均衡，碳化物在相對集中的部位內(nèi)應(yīng)力也相對集中。在絲杠磨削過程中，由于該部位的內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，導(dǎo)致絲杠表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼的屈服強(qiáng)度，絲杠磨削時(shí)內(nèi)應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。


    目前國內(nèi)GCr15材料采購參照GB/T18254-2002《高碳鉻軸承鋼》實(shí)施，原料碳化物不均勻性和球化退火組織控制。

    1碳化物不均勻性規(guī)定:直徑在60~120mm以上的球化退火鋼材的碳化物網(wǎng)狀不得超過3級(jí)直徑在120mm以上的球化退火鋼材的碳化物網(wǎng)狀由供求雙方協(xié)商規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)5.9

    2球化退火組織規(guī)定:≤60毫米球化退火圓鋼和盤條，所有尺寸鋼管球化退火顯微組織的合格等級(jí)為2~4級(jí);>60毫米球化退火鋼的顯微組織由供需雙方同意。

    滾珠絲杠制造商漢藝精密提示:

    在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于工廠批量生產(chǎn)量大，少量碳化物不均勻性差的鋼>60mm球化退火鋼的顯微組織很難完全達(dá)到2~4級(jí)的合格水平。因此，用戶需要對進(jìn)廠鋼進(jìn)行理化檢查。對于檢測出碳化物不均勻性差的鋼材，必須進(jìn)行鍛造→正火→球化退火處理;滾珠絲杠對于檢測出球化退火鋼顯微組織不均勻的鋼材，必須重新進(jìn)行球化退火處理，直到鋼材的碳化物不均勻性和球化退火組織合格。