為了獲得更高的精度，在滾珠絲杠的加工過程中應斟酌以下幾點：

    (1)外圓和羅紋可分多次加工，慢慢裁減切削量，從而緩慢削減切削力和內應力，削減加工偏差，提高加工精度。

    (2)每一次粗加工外圓和粗加工后都要停止時效處理，以消除內應力。對絲桿的精度要求越高，時效處理的次數也越多。

    (3)每一次時效處理后，都要打一個新的中間孔或修磨中間孔，以便修止時效處理時發(fā)生的變形；除去氧化皮等，使加工具有可靠和精確的定位基面。

    (4)每加工前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，再以絲杠外圓和兩頭中間孔作為定位基面加工螺紋，逐步提高羅紋加工精度。

    滾珠絲杠在工藝過程中校直及熱處置工序，是包管絲杠精度、避免彎曲變形的關鍵工序。校直之處。

    它本身就會產生內應力，這對于要求精度要求很高的絲杠來說是晦澀的。當內應力有逐漸消散的傾向時，由于內應力的消散會引起絲杠的變形，從而影響了絲杠的精度。對于要求精度要求高、滾珠絲杠直徑較大的周詳絲杠，在加工過程中不是比較直，而是采用增加徑向總余量和工序間余量的方法，逐次切去曲折變形，經屢次時效處理和把工序分別處理后再處理。為了避絲桿因自重引起彎曲變形，應寄存相應的垂直擱置，熱處置時在井式爐中停止。正常情況下，不淬硬絲杠的羅紋是用車削而成，而淬硬絲杠的羅紋是在羅紋磨床上磨出來的。但是對于牙形半角大、大螺距、絲杠、羅紋等的粗加工，在淬硬前還是應先車削。

    深圳漢藝精密科技有限公司主營產品：線型模組、滾珠絲桿、直線導軌、球形花鍵、交叉導軌、電機座、聯軸器、絲桿支撐座等。