滾珠絲桿的死區(qū)誤差。該誤差(又稱反向值或失動(dòng)量)是指機(jī)床坐標(biāo)軸系統(tǒng)輸入運(yùn)動(dòng)與輸出運(yùn)動(dòng)之間的差值。產(chǎn)生死區(qū)誤差的主要原因是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙和由導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的滾珠絲杠拉壓變形而形成的摩擦死區(qū)。死區(qū)誤差使機(jī)床執(zhí)行部件反向運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反向間隙，將影響機(jī)床坐標(biāo)軸的定位精度。那么提高滾珠絲杠定位精度的有什么好的辦法不呢？兼顧滾珠絲杠的剛度和慣量來(lái)選取直徑值，絲杠直徑的大小與扭轉(zhuǎn)剛度和拉壓剛度直接相關(guān)，直徑越大，剛度就越高。但直徑增大會(huì)使絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大，影響絲杠啟動(dòng)的靈敏性。一般來(lái)講，絲杠的拉壓變形較扭轉(zhuǎn)變形對(duì)機(jī)床定位精度的影響更大。所以，通常是根據(jù)絲杠受載后產(chǎn)生的最大軸向變形δmax來(lái)估算絲杠的最小底徑d2m。6max 一般取機(jī)床坐標(biāo)軸定位精度允差值的1/5~1/4。d2m的計(jì)算方法與滾珠絲杠的支承方式有關(guān)。我們也可以對(duì)滾珠絲杠實(shí)施預(yù)緊來(lái)提高絲杠的軸向剛度，滾珠絲杠的預(yù)緊方式有3種，即雙螺母螺紋調(diào)隙預(yù)緊、雙螺母墊片調(diào)隙預(yù)緊和齒差式調(diào)隙預(yù)緊。各種預(yù)緊方式的基本原理都是采取某種措施使絲杠的兩個(gè)螺母產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到消除間隙提高絲杠螺母副軸向剛度的目的。滾珠絲杠雙螺母墊片預(yù)緊方式的預(yù)緊原理:絲杠兩螺母之間設(shè)置一個(gè)厚度為b的墊片，假定此時(shí)絲杠與螺母之間的間隙剛好為0，若將墊片厚度由b增加至b+δ，則可使左、右螺母向兩邊撐開(kāi)進(jìn)行預(yù)緊;同理若將墊片厚度由b減薄至b-δ，可通過(guò)擰緊螺釘使左、右兩個(gè)螺母產(chǎn)生相對(duì)位移來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。滾珠絲杠的預(yù)加載荷--般為絲杠最大軸向載荷的1/3，絲杠預(yù)緊后可使軸向剛度提高2倍。